低壓(yā)電器元件 真(zhēn)空爐 處理的(de)目的在于改(gai)善金屬元件(jiàn)的晶相結構(gòu)，消除元件加(jiā)工過程中産(chǎn)生的冷作硬(ying)化和焊接殘(cán)餘應力，從而(ér)使其電熱性(xìng)能達到穩定(dìng)。由于在真空(kōng)狀态下，爐膛(táng)内熱量傳遞(di)以熱輻射爲(wèi)主，容易保證(zheng)爐膛溫度均(jun)勻度在指定(dìng)範圍内，使熱(re)處理效果符(fu)合預期要求(qiu)，實現無氧加(jiā)熱，減少金屬(shǔ)燒損。

    由于工(gōng)藝參數較多(duō)，需要頻繁人(rén)機交互，以控(kong)制系統運行(háng)。可通過台達(dá)PWS 1711- ST N 觸摸屏和OMRON CJ1G- H 系(xi)列PLC 結合使用(yong)，達到高精度(du)的穩定控制(zhì)。在操作過程(chéng)中通過觸摸(mo)屏直接設定(ding)真空爐内的(de)真空度目标(biāo)值與加熱時(shí)間、溫度值，實(shi)現改變真空(kōng)泵抽氣速度(du)，監控真空爐(lu)内加熱器實(shí)際電流、電壓(ya)以及真空密(mi)封圈冷卻循(xún)環水流量的(de)大小，并且系(xì)統具有斷偶(ǒu)、超溫限報警(jing)功能。

    真空爐(lu)觸摸屏畫面(mian)設計

    觸摸屏(píng)實現了加熱(rè)器實際電流(liu)、電壓及循環(huan)水流量的實(shi)時顯示，設定(ding)真空爐真空(kōng)度與加熱時(shí)間、溫度及産(chan)生報警信息(xi)等。

    在觸摸屏(píng)上可以選擇(ze)真空爐的運(yùn)行方式: 手動(dong)方式或自動(dòng)方式。手動方(fāng)式用于調整(zhěng)工作參數和(hé)系統維護，而(ér)在自動方式(shi)下真空爐按(an)照預設參數(shu)運行。觸摸屏(ping)上的觸摸按(an)鈕能實時地(di)對PLC 通道中的(de)内容進行寫(xiě)入和讀取，産(chan)生相應的開(kai)關信号，或輸(shu)入數值、字符(fú)給PLC 進行數據(jù)交換，從而控(kong)制系統的運(yùn)行，另外還可(ke)以保存趨勢(shi)圖曲線和報(bao)警曆史。圖3 是(shì)真空爐手動(dong)操作觸摸屏(píng)畫面。

    根據實(shi)際可能出現(xiàn)的爐溫超限(xian)、水箱溫度超(chao)限、傳感器出(chu)錯和系統急(jí)停等故障設(shè)定報警頁面(mian)。當PLC檢測到有(you)報警信息時(shi)，觸摸屏控制(zhì)區内的數據(ju)相應改變，強(qiang)制切換到報(bào)警畫面，見圖(tú)4。每條報警信(xìn)息都與PLC 中表(biǎo)示報警有無(wu)的一個位相(xiàng)對應，這樣就(jiu)能具體确定(ding)是哪裏的故(gù)障，從而采取(qu)相應的措施(shi)。