加強(qiang)技術攻關，減少(shǎo)電極斷裂的故(gu)障：

    電極斷裂是(shi)在現階段生産(chǎn)中發生頻率最(zui)高的故障，并且(qiě)經常在硬鋅升(shēng)溫熔化後的穩(wen)定蒸發期内發(fā)生。電極斷裂不(bú)僅使粗鋅的電(diàn)單耗增加，而且(qie)發生故障後處(chù)理時間長，處理(li)難度大，嚴重影(ying)響真空爐生産(chǎn)的作業率。導緻(zhì)電極斷裂的原(yuán)因很複雜，必須(xū)進一步加強技(ji)術攻關，提高電(diàn)極質量及電極(jí)安裝質量。提高(gao)升溫烤爐質量(liàng)，延長 真空爐 大(da)中修的檢修周(zhou)期，以減少維修(xiū)所損耗的電能(néng)。強化三組電極(jí)負荷均衡，穩定(ding)輸電電壓，提高(gāo)電流效率。

    改進(jìn)裝料加熱的作(zuò)業方式：

    充分做(zuo)好出料期的爐(lu)體保溫，縮短作(zuo)業時間。充分利(lì)用高熱爐體，優(you)先裝入工廠即(ji)時生産的高溫(wen)原料，必要時可(ke)進行硬鋅預熱(rè)的嘗試。控制硬(yìng)鋅的粒度，找出(chū)最優的硬鋅松(song)裝密度。充分利(lì)用加熱室的空(kōng)間，采用大料量(liang)中溫加熱的作(zuo)業方式，嚴格控(kòng)制蒸發期的超(chāo)溫運行。

    探索爐(lu)殼保溫措施：

    鋼(gang)體爐殼在高溫(wēn)下向環境散熱(re)會導緻熱損失(shi)，探索加熱室爐(lú)殼的保溫方法(fa)，有助于進一步(bù)降低硬鋅真空(kōng)爐的電單耗。加(jiā)大冷凝器端水(shui)套冷卻的強度(du)，提高加熱室和(he)電極窗水套冷(lěng)卻水的溫度，防(fang)止水溫太低，使(shǐ)熱損失增大。将(jiang)每項操作細化(huà)和标準化，對降(jiang)低電單耗會有(you)明顯的效果。

    降(jiang)低硬鋅真空爐(lú) 産出粗鋅電單(dān)耗的途徑很多(duo)，其中提高配電(dian)系統的輸電效(xiào)率、提高功率因(yīn)數和降低真空(kōng)爐蒸發期的絕(jué)對壓力是最有(you)效的途徑。生産(chǎn)過程中，加強生(sheng)産技術監控，提(tí)高操作者的勞(láo)動技能，強化崗(gǎng)位責任心，減少(shao)生産事故的發(fa)生，也是降低電(diàn)單耗的重要手(shou)段。