冷坩埚感(gǎn)應熔煉技(jì)術是一種(zhǒng)利用電磁(cí)場将金屬(shǔ)材料在坩(gān)埚内懸浮(fu)并加熱熔(róng)化的一種(zhong)新的熔煉(liàn)技術，其基(jī)本原理是(shi)電流通過(guò)感應線圈(quan)在水冷銅(tong)坩埚和金(jin)屬内部産(chǎn)生渦流，由(you)于渦流之(zhi)間的電磁(cí)力相互排(pai)斥，使金屬(shǔ)材料懸浮(fu)起來，并加(jia)熱熔化。冷(lěng)坩埚感應(ying)熔煉時，被(bei)熔材料與(yǔ)坩埚壁保(bǎo)持非接觸(chu)狀态，僅與(yǔ)坩埚底相(xiàng)接觸，所以(yǐ)稱半懸浮(fu)熔煉。被熔(róng)材料的懸(xuán)浮程度除(chú)與電參數(shu)有關外，還(hái)與材料密(mi)度有關。在(zài)相同的電(diàn)參數下，材(cái)料密度越(yue)小，懸浮程(cheng)度越高，材(cái)料密度大(da)，懸浮程度(du)低。

    冷坩埚(guo)感應熔煉(liàn) 技術起源(yuan)于感應渣(zha)熔煉技術(shu)，主要用于(yu)钛廢料熔(rong)煉回收。爲(wèi)了減少熔(rong)渣給凝固(gù)金屬帶來(lai)的污染，開(kai)發了無渣(zhā)分瓣水冷(leng)銅坩埚感(gǎn)應熔煉技(ji)術。起初，此(ci)技術被稱(cheng)爲感應殼(ké)熔煉技術(shu)，主要是因(yin)爲熔煉過(guo)程的開始(shi)階段爐底(di)存在凝殼(ke)，後來進一(yi)步發展爲(wèi)沒有凝殼(ké)和熔渣的(de)現代形式(shi)的冷坩埚(guō)感應熔煉(liàn)技術。最初(chu)的實踐表(biǎo)明，當采用(yòng)導電坩埚(guo)熔煉金屬(shu)時，由于坩(gān)埚本身發(fā)熱，産生的(de)熱量絕大(dà)部分被冷(leng)卻水帶走(zou)。美國BMI研究(jiū)所将銅坩(gān)埚開縫以(yi)切斷感應(ying)電流回路(lu),測量不同(tóng)頻率下坩(gān)埚磁場的(de)衰減情況(kuàng)表明，不開(kai)縫的坩埚(guo)内磁場衰(shuai)減殆盡，開(kai)縫後磁場(chang)衰減很少(shǎo)，功率主要(yào)消耗在熔(rong)煉金屬上(shang)，從而大大(dà)提高了電(diàn)效率。在坩(gān)埚底部出(chū)口熔煉裝(zhuang)置基礎上(shàng)設置了結(jie)晶器，制造(zào)成連續鑄(zhù)造裝置，将(jiāng)懸浮熔煉(lian)技術和連(lian)續鑄造相(xiàng)結合。

    冷坩(gan)埚 感應熔(róng)煉 有以下(xia)特點。

    ①在無(wú)坩埚污染(rǎn)環境下,對(duì)材料進行(háng)熔煉和處(chu)理;

    ②熔體在(zài)感應加熱(re)過程中被(bèi)電磁攪拌(ban)，提高了金(jin)屬熔體溫(wēn)度和成分(fen)的均勻性(xing);

    ③坩埚不受(shou)熔煉金屬(shu)熔點和活(huo)潑性的影(ying)響，坩埚壽(shou)命長。冷坩(gan)埚技術特(tè)别适用于(yú)熔煉活潑(pō)金屬、難熔(rong)金屬、高純(chun)金屬以及(ji)放射性材(cái)料等。但冷(leng)坩埚技術(shu)仍然存在(zài)着自身難(nan)以克服的(de)缺點: 僅僅(jin)是一種熔(róng)煉技術，在(zài)鑄件成形(xing)和轉包過(guo)程中不可(kě)避免帶來(lai)污染，設備(bèi)一次性投(tou)資大、電效(xiào)率低，約束(shù)成形的形(xíng)狀簡單等(děng)。在一定程(chéng)度上限制(zhì)了其大規(guī)模的工業(ye)應用。