一、真空爐開(kai)爐前，保證水、電(diàn)、氣在作業狀況(kuàng)。電壓在380V，不得有(you)10%的偏差。氣壓在(zai)0.6Mpa，水壓到達最低(di)值(0.5MPa)。到達上述需(xū)求後才能夠通(tōng)電，進行操作。

    二(èr)、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱(re)室有必要潔淨(jing)，不得有雜物、塵(chen)埃、油污、水等。在(zai)查看所放得商(shang)品，相同幹燥清(qing)洗，無水漬、油污(wū)等在放料前需(xū)清洗潔淨。

    三、裝(zhuāng)料後，把旋鈕打(dǎ)到“門關”方位。然(rán)後，發動“機械泵(beng)”和“粗抽閥”。對真(zhen)空機組和爐膛(tang)抽氣，一同翻開(kai)真空爐電源(一(yi)般狀況真空計(ji)電源随總電源(yuan)一同發動)。

    四、當(dang)真空度高于1000Pa時(shi)，真空計監測點(dian)“J2”點亮。這個時分(fen)，能夠敞開“羅茨(cí)泵”。如條件不到(dào)，“羅茨泵”不會敞(chang)開，點擊按鈕無(wú)反響。

    五、當真空(kōng)度高于7Pa時，真空(kong)計監測點“J1”點亮(liang)。這個時分，敞開(kāi)“前級閥”和“分散(sàn)泵”。對“分散泵”進(jin)行預熱。

    六、待“分(fèn)散泵”預熱時刻(kè)到達90分鍾時分(fèn)(可調查觸摸屏(ping)上計數器)，封閉(bì)“粗抽閥”，翻開“高(gao)閥”，對爐膛抽高(gao)真空。

    七、當爐膛(tang)真空度到達作(zuo)業真空度後(真(zhēn)空計監測點“J3”點(dian)亮，留意初始監(jian)測點設置較高(gao)，能夠自行設定(dìng)或許到達所需(xū)真空度時，自行(háng)敞開加熱)，開加(jia)熱，一同溫控表(biǎo)主動發動運轉(zhuǎn)(加熱曲線需事(shi)前編好)。

    八、升溫(wēn)，保溫整個工藝(yi)流程完畢後，“工(gōng)藝完畢”報警，一(yi)同，加熱主動封(fēng)閉。

    九、假如挑選(xuan)天然冷卻，讓真(zhen)空爐設備照舊(jiu)運轉，待設備天(tiān)然冷卻到出爐(lu)溫度，封閉“高閥(fá)”、“分散泵”、“羅茨泵(beng)”，隻留下“機械泵(beng)”和“前級閥”對“分(fen)散泵”進行抽真(zhēn)空并冷卻。一同(tóng)能夠把旋鈕打(da)到“門開”方位。在(zai)封閉“真空計”，翻(fan)開“手動放氣閥(fa)”，進行放氣，待爐(lu)内氣壓和大氣(qì)壓平衡時，爐門(men)主動翻開，能夠(gou)取料一同擰緊(jin)”手動放氣閥”。待(dai)“分散泵”溫度冷(leng)卻至室溫(大概(gai)一小時)，可封閉(bi)“機械泵”和“前級(jí)閥”。封閉水、電、氣(qì)。完結整個工藝(yì)流程。

    十、如挑選(xuan)強冷冷卻，在第(dì)八步後，封閉“真(zhen)空計”、“高閥”、“粗抽(chōu)閥”、“分散泵”，隻留(liú)下“機械泵”和“前(qian)級閥”對分散泵(beng)進行抽真空并(bing)冷卻。在翻開“充(chong)氣閥”，向爐内充(chong)入氮氣或許氩(ya)氣至與大氣基(ji)本平衡後(有壓(ya)力表控制風機(ji)發動檢測點和(he)充氣上限檢測(cè)點)，敞開強冷風(feng)機，直至冷卻至(zhì)出爐溫度(強冷(leng)過程中補氣是(shi)主動控制)。封閉(bì)“充氣閥”。冷卻至(zhi)出爐溫度後，把(bǎ)旋鈕打到“門開(kai)”方位。然後擰開(kāi)“手動放氣閥”充(chong)氣至與大氣平(píng)衡後，爐門主動(dong)翻開，然後擰緊(jin)“手動放氣閥”。然(ran)後在進行取料(liào)。封閉水、電、氣。完(wan)結整個工藝流(liú)程。