真空爐(lú)生産超低碳鋼，最(zui)難控制的過程是(shì)前期的脫碳和後(hòu)期的快速鋁脫氧(yang)和合金化。針對華(hua)強真空爐，在設備(bèi)性能基本穩定的(de)前提下，通過優化(huà)脫碳工藝操作過(guò)程，總結分析碳氧(yǎng)反應的利用系數(shu)以及鋁脫氧和合(hé)金化時的收得率(lü)，摸索出一些經驗(yan)公式，大大縮短了(le)真空處理時間，加(jia)快了生産節奏，提(tí)高了産品質量。

    1.真(zhēn)空爐生産超低碳(tàn)鋼的工藝過程

    轉(zhuan)爐過來的鋼水→測(cè)溫定氧取樣→輕處(chù)理7分鍾→再測溫定(ding)氧→進行8 分鍾的深(shen)脫碳處理→測溫定(ding)氧取樣→加鋁脫氧(yang)及合金化→循環3 分(fen)鍾後→測溫定氧取(qu)樣→淨循環5 分鍾後(hòu)出鋼。

    針對這一過(guò)程，難點控制主要(yao)有兩個方面，第一(yi)，如何在15 分鍾内将(jiang)碳脫到最低範圍(wei)；第二，如何根據15 分(fen)鍾脫碳後所定的(de)鋼液中殘餘氧含(han)量，将鋁一次性加(jia)到位，既能保證鋁(lü)脫氧，又能保證鋁(lü)合金化。這樣，冶煉(lian)時間就能控制在(zài)25到30分鍾之間。否則(ze)的話，真空處理時(shi)間就大大延長。在(zai)超低碳鋼的生産(chan)過程中，随着冶煉(lian)時間的延長，耐材(cái)與鋼液之間的接(jie)觸也要導緻鋼水(shuǐ)回碳，另外，超低碳(tàn)鋼由于鋁的加入(ru)量比較大，産生的(de)Al2O3夾雜很多，所以，鋁(lü)加入的越早，越有(you)利于Al2O3夾雜的上浮(fu)，越有利于後道工(gong)序的操作及産品(pin)質量的提高。

    2.碳的(de)控制

    生産超低碳(tan)鋼時，轉爐鋼水是(shì)不經過脫氧而直(zhi)接上真空爐進行(hang)脫碳處理的，所以(yǐ)，對轉爐過來的鋼(gang)水，我們必須要知(zhi)道鋼水中的碳和(hé)氧的含量。根據實(shi)踐經驗，100ppm 碳大約需(xū)要150ppm 的氧，若要把碳(tan)脫到極低範圍，還(hai)必須要保證鋼水(shui)中有富餘的200ppm 以上(shang)的氧含量。例如，轉(zhuan)爐鋼水碳爲300ppm，要想(xiang)将碳脫到極低範(fàn)圍，需要的氧含量(liang)爲：3×150+200＝650 ppm．當然，富餘氧含(han)量越高，越有利于(yu)脫碳，但是，過高的(de)富餘氧含量必将(jiāng)需要更多的鋁來(lai)脫氧，這将造成原(yuan)料浪費，還将影響(xiǎng)到鋼水的純淨度(du)。圖（一）是超低碳鋼(gang)在生産過程中真(zhēn)空脫碳處理時間(jian)與鋼水中含碳量(liang)的變化曲線圖。從(cong)圖中我們可以看(kàn)出，在前6 分鍾的脫(tuo)碳過程中，碳含量(liang)降的快，在随後的(de)9 分鍾，碳的幅度降(jiang)的就少啦！但是能(néng)降到15ppm 左右。爲了便(biàn)于分析，我們将15 分(fen)鍾的脫碳過程分(fèn)爲兩個階段來讨(tao)論，前6分鍾爲輕處(chù)理，後9分鍾爲深脫(tuō)碳處理。