1、真空爐内熱(rè)元的強度，在設(she)計中，主要采用(yòng)熱源形式。内部(bu)熱源發熱，溫度(dù)由裏至外傳遞(di)，其強度大小直(zhi)接影響爐内溫(wen)度分布情況。當(dāng)内院越高時，一(yi)定點的溫度越(yuè)高，同時一定溫(wen)差的分布區域(yù)越大。所以，在實(shí)際生産過程中(zhong)，可以通過控制(zhì)爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功(gong)率控制爐内溫(wen)度分布。

    2、反應料(liao)距爐芯的距離(lí)，當爐芯的功率(lǜ)一定時，即内熱(rè)元的強度一定(ding)時，距離爐芯越(yue)遠的反應料，溫(wen)度越低，可能無(wu)法達到反應所(suo)需的溫度，距離(lí)爐芯越近，溫度(dù)越高，越利于反(fǎn)應進行。

    3、爐料的(de)散熱性能爐料(liào)的散熱性能越(yue)好，内部熱量向(xiàng)外流失越快，熱(rè)量很輕易就損(sun)耗在反應料之(zhi)外，緻使一定點(diǎn)的溫度降低。但(dan)是如果反應料(liao)的散熱性能不(bú)好，則利于熱量(liàng)的彙聚，使得熱(rè)量向外傳遞時(shí)間加長，有利于(yu)反應料對熱量(liàng)的吸收和反應(ying)地進行，提高一(yī)定點的溫度。反(fǎn)應都在高真空(kong)條件下(4～13Pa)進行，反(fǎn)應溫度1200℃左右，爐(lu)芯溫度很快就(jiù)能達到所需值(zhi)，因此反應時間(jian)的長短取決于(yú)反應料的厚度(du)，即爐芯外圍反(fǎn)應料到爐體保(bao)溫層的距離。可(ke)以通過設計爐(lú)體尺寸控制供(gòng)電時間。