爐殼(ké)應盡量選用圓(yuan)筒形結構，因爲(wei)圓筒形殼體受(shou)壓強度好，穩定(dìng)性高，焊縫最少(shao)，節省材料。在特(te)殊情況下也可(ke)以選用方形殼(ké)體，方形殼體室(shì)内可利用空間(jian)大，缺點是焊縫(feng)多，受壓力作用(yòng)容易變形。由于(yu)真空爐的熱損(sun)失大部分由爐(lú)殼傳走，同時又(yòu)考慮到受熱會(huì)引起爐殼變形(xíng)，所以爐殼都設(she)有水冷裝置。水(shuǐ)冷裝置一般有(yǒu)兩種形式：一種(zhǒng)是在爐殼外焊(han)上冷卻水管，另(ling)一種是在爐殼(ké)外焊上冷卻水(shui)套。水管冷卻的(de)優點是進水口(kou)和出水口可以(yǐ)互換，水管重量(liang)輕，管内不容易(yì)因生鏽而堵塞(sāi)。其缺點是冷卻(què)效果差，制造困(kùn)難，義要消耗大(dà)量銅管，目前很(hen)少在殼體上采(cǎi)用。水套冷卻的(de)優點是結構簡(jiǎn)單，冷卻效果好(hǎo)，造價低，制造容(rong)易。其缺點是進(jìn)水口隻能設在(zai)爐殼最低處，出(chu)水口隻能設在(zài)爐殼最高端，容(róng)易産生死水(不(bu)流動的水)，造成(cheng)冷卻不均勻現(xiàn)象，生成的鏽不(bú)易被水帶走而(ér)堵塞水套。爐殼(ke)結構設計時，應(yīng)使爐殼内部零(líng)件、部件安裝操(cao)作維修方便，便(bian)于檢查每一條(tiao)焊縫的密封性(xing)能。爐殼上一般(bān)盡量少開孔或(huo)不開孔，以減少(shao)漏氣的可能。爐(lu)蓋的結構型式(shì)主要取決于爐(lú)殼直徑大小與(yu)形狀，當爐殼圓(yuan)筒直徑大于800mm時(shi)，應選用碟形或(huò)橢圓形封頭；當(dang)直徑較小時，可(kě)以采用幹底千(qiān)蓋。爲了保證有(you)足夠的強度和(he)剛度，爐殼一般(ban)采用厚鋼闆制(zhi)造或采用薄鋼(gang)闆在其上焊筋(jīn)闆加強。爐殼材(cai)料應選用具有(yǒu)良好焊接性能(neng)的鋼闆，使焊後(hòu)的殼體密封性(xing)能好，漏氣率小(xiǎo)。

    由于碳鋼容易(yì)生鏽，鐵鏽吸氣(qì)較多，對抽空有(yǒu)很壞影響，因此(cǐ)對于高真空電(diàn)阻爐，其加熱室(shì)殼體多選用不(bu)鏽鋼闆制造，但(dàn)不鏽鋼價格貴(gui)，爐子的造價高(gāo)。爲了節約不鏽(xiu)鋼材，可采用如(rú)—F辦法代替不鏽(xiu)鋼：第一是采用(yòng)複合鋼闆，如用(yòng)不鏽鋼闆同低(di)碳鋼闆複合而(ér)成的鋼闆；第二(er)是采用低碳鋼(gāng)闆表面鍍鎳；第(di)三是采用低碳(tàn)鋼表面噴鋁；第(di)四是采用低碳(tàn)鋼闆表面塗覆(fu)防鏽層，如塗覆(fu)聚四氟乙烯、環(huán)氧樹脂或者以(yǐ)有機矽耐熱漆(qi)爲主要成分的(de)耐熱塗料。目前(qian)真空爐選用第(dì)四種方法較多(duō)。